1. 操作的频率和位置不合理。

车铣复合机床用于大批量生产，特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率，保证加工过程的稳定性，是获得良好经济效益的基础。选择简单的换刀方法是数控车削批量加工时减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进车铣复合机床换刀点的设置是实现这一目标的有效尝试之一。因此，有必要在夹具选择、刀轨布置、刀排位置和使用顺序等方面进行仔细的分析、优化和改进设计。

2. 切割量不合理

合理的切削参数可以提高车铣复合机床的加工效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超出传统切削的“禁区”时，切削机构发生了根本性的变化。结果表明:单位功率金属去除率提高了30 ~ 40，切削力降低了30，刀具的切削寿命提高了70，残留在工件上的切削热大大减少，切削振动几乎消失，切削工艺实现了本质飞跃。根据数控车铣复合机床的现状，增加每齿进给量可以提高生产率和刀具寿命。

车铣复合数控车床

3、切削工具的选择

刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率，数控机床特别是车铣加工中正朝着高速、高刚性、大功率的方向发展。这就要求刀具须具备承受高速切削和切削的能力，性能要稳定。在选择刀具材料时，当加工条件允许选择硬质合金刀具时，不应选择高速钢刀具。有条件地选择性能和耐磨性较好的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。